VRII 3D INTELLIGENT MANUFACTURING VIRTUAL SIMULATION MANGEMENT SYSTEM
VRII 3D 智能制造虛擬仿真管理系統由智能工廠3D虛擬仿真系統、工廠、車間、設備漫游、實時的3D生產過程虛擬仿真、實時的3D設備運行虛擬仿真、實時的3D過程質量虛擬仿真、實時的3D物料過程虛擬仿真、實時的3D生產工藝虛擬仿真等組成，實現智能工廠的可視化管理。
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虛擬仿真是未來智能工廠的核心，未來，生產過程中的每一步都將在虛擬世界被設計、仿真和優化，為真實的物理世界包括物料、產品、工廠等建立起一個高度仿真的數字雙胞胎。華龍訊達現階段開發的3D虛擬仿真主要是對生產實景的模擬和再現，它以實時采集數據為基礎，通過自動化控制軟件結合3D虛擬現實技術將企業的生產過程、設備運行狀況、質量跟蹤狀態結合在一起，實現廠級、車間級、設備級的虛擬仿真，結合企業業務層功能組建完整的工廠3D仿真系統，實現生產過程的實時動態虛擬互動。
基于3D虛擬仿真平臺中的虛擬廠區、車間、設備結合底層數據，可使用戶在虛擬現實工廠中自動、手動漫游，對廠區、車間、設備的運行數據進行巡檢。當廠區有異常情況、設備有故障時，窗口畫面直接會定位到故障設備上，并顯示其異常情況、故障原因主要技術參數指標。
3D可視化在生產管理模塊模擬生產線的實時動態仿真，模塊與實時生產線電控系統連接，采集實時數據，并進行數據統計、數據分析、數據挖掘，最終將結果按需求分類，以可視化數據形式發送至各個部門。并可以結合生產實際狀態的統計匯總，提供可靠易懂的可視化數據，及可視化信息支持，設備狀態信息的統籌綜合顯示，方便快速決策。
3D虛擬設備過程仿真是將目前流行的3D技術融入到車間設備的日常管理，以3D交互方式，讓用戶能夠輕松完成各項日常設備管理業務，大大提高用戶的操作體驗。此外，系統根據設備的真實層次結構，以3D模型展示設備與部套、零件間的層次關系；3D場景中的每一個零部件都與其屬性信息相關聯，點擊任何一個零部件都可以查看其相關的屬性信息。此外通過結合生命周期報警、3D裝配動畫等實用的功能，給車間的管理人員、技術人員帶來方便。
3D可視化在質量管理模塊虛擬生產線，結合自動化底層數據，可使用戶在虛擬現實工廠中漫游，對各個設備的運行數據進行質量巡檢。當設備有故障時，窗口畫面直接會定位到故障設備上，并顯示其故障原因及該設備的主要技術參數指標。
建立在對生產物料進行3D建模的基礎上，結合自動化底層數據采集，實現虛擬物料與真實物料的同步，當設備正常運行時3D場景中的物料狀態與真實的設備物料運行狀態是一致的，能夠在2秒鐘內實時記錄并展示原輔料的進料數據、原輔料的成品耗料數據、原輔料的廢品數據，可使用戶在虛擬現實工廠中漫游，對各種物料的消耗數據進行跟蹤。當設備有故障時，窗口畫面直接會定位到故障設備上，并顯示其故障原因及該設備的主要技術參數指標。
?建立在對生產工藝進行3D建模的基礎上，結合自動化底層數據采集，實現虛擬工藝與真實生產的同步，當設備正常運行時3D場景中的生產工藝狀態與真實的生產工藝運行狀態是一致的。
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